Тактык үчүн SUMITOMO FINE CYCLO
1 .ТӨМӨН КЕРПИК
Туруктуу оптималдуу жүк балансы менен төмөн артка кирпик жетишилди.
2. Compact
Үч ийри плиталар жүктү бөлүштүрүү жана аны компакттуу кылуу үчүн колдонулат.
3. Жогорку ылдамдыктагы вал колдоо түрү
Жогорку ылдамдыктагы вал подшипник тарабынан колдоого алынгандыктан, ал кошумча бөлүктөргө муктаж болбостон радиалдык жүк колдонулган спецификацияга тиешелүү.
4 .低振mov
Үч ийри плита оптималдуу жүк балансын ишке ашырат.
5. Жогорку
Катуулугу чыгаруу төөнөгүчтөрдүн санын көбөйтүү жана жүктү бөлүштүрүү аркылуу жакшырды.
6. 高效率
Жогорку натыйжалуулук жылма сүрүлүү жана оптималдуу жүк балансы аркылуу ишке ашырылат.
7
Көп сандаган бир эле учурда таянычтары бар үзгүлтүксүз ийри тиштер соккуга туруктуу,
Мындан тышкары, эскирүүгө каршылык жана таасири күчтүү жогорку көмүртектүү жогорку хром подшипниктер негизги азайтуу механизми үчүн колдонулат, ошондуктан, өмүрү узак.
8. Сууну жакшы кармайт
Чыгуучу фланецти жана кыскартуу бөлүгүн бөлүп алса болот, тейлөө оңой.
9. Жакшы чогултуу
Май сайылгандыктан, аны аппаратка кандай болсо, ошондой эле чогултса болот.
2FA сериясы
(FA сериясынын күчтүү жактарын мурастап, 1FA сериясынын тышкы жүктү колдоо функциясын андан ары кеңейтти.)
1) Катуулугу жана ЖОГОЛГОН КЫЙМЫЛ
Гистерезис ийри сызыгы аз ылдамдыктагы валдын аз ылдамдыктагы вал тараптан номиналдык моментке чейинки жүгү менен жылышынын (бурама бурчу) ортосундагы байланышты көрсөтөт жана жүк жогорку ылдамдыктагы валды башкаруу үчүн жай колдонулат.
Бул гистеризис ийри сызыгы эки бөлүккө бөлүнөт: номиналдык моменттин 100% тегерегинде бурмалоо жана 0% тегерегинде бурмалоо.Биринчиси пружиналык константа, ал эми экинчиси ЖОГОЛУУ КЫЙМЫЛ деп аталат.
Жазгы туруктуу...
ЖОГОЛГОН КЫЙМЫЛ ···· Жип бурчу номиналдык моменттин ±3%
Таблица 1 Өндүрүмдүүлүктүн маанилери
Тип No. Номиналдуу момент киргизүү
1750 об/мин
(kgf)ЖОГОЛГОН КЫЙМЫЛ Булак туруктуу
кгс/жага мин
момент өлчөө
(kgf) кыймылын жоготту
(жага мин.)
A1514,5±0,441arc min28
A2534±1,0210
A3565±1,9521
A45135±4,0545
A65250±7,5078
A75380±11,4110
Эскертүү) arc min "бурч" бөлүгүн билдирет.
Жазгы константа орточо маанини (репрезентативдик маанини) билдирет.
(Бурама бурчтун эсептөө мисалы) үстүнкү
Мисал катары A35ти колдонуп, момент бир багытта колдонулганда бурама бурчун эсептеңиз.
1) жүк моменти 1,5kgf * м болгондо (жүк моменти жоголгон кыймыл аймагында болгондо)
2) жүктөө моменти 60кгф*м болгон учурда
2) термелүү
Дирилдөө деп аз ылдамдыктагы валга орнотулган жана кыймылдаткыч менен айланган дискке инерциялык жүк орнотулгандагы дисктеги титирөөнүн [амплитудасы (ммп-р), ылдамдануу (G)] түшүнүлөт.
Сүрөт 2 Дирилдөө тиш маховик титирөө (төмөн ылдамдыкта айлануу)
(Өлчөө шарттары)
форма
жүк тараптын инерция моменти
өлчөө радиусу
Монтаждын өлчөмдүү тактыгыFC-A35-59
1100кгф см сек^2
550м
7, 8-сүрөттөрдү жана 8-таблицаны караңыз
3) Бурчтук берүү катасы
Бурч берүү катасы ыктыярдуу айлануу киргизилгенде теориялык чыгуу айлануу бурчу менен иш жүзүндөгү чыгуу айлануу бурчунун ортосундагы айырманы билдирет.
3-сүрөт бурчтук берүү катасынын мааниси
(Өлчөө шарттары)
форма
жүк абалы
Монтаждын өлчөмдүү тактыгыFC-A35-59
жүк жок
7, 8-сүрөттөрдү жана 8-таблицаны караңыз
4) Жүк жок иштөө моменти
Жүгү жок иштөө моменти жүк жок шартта редукторду айландыруу үчүн керектүү кириш валынын моментин билдирет.
4-сүрөт. Жүктөлбөгөн иштөө моментинин мааниси
Эскертүү) 1. 4-сүрөттө операциядан кийинки орточо маани көрсөтүлгөн.
2. Өлчөө шарттары
иштин температурасы
Монтаждын өлчөмдүү тактыгы
Майлоочу май 30℃
7, 8-сүрөттөрдү жана 8-таблицаны караңыз
майлоо
5) Баштоо моментин жогорулатуу
Ылдамдаткычты баштоо моменти редукторду жүк жок абалда чыгаруу тараптан баштоо үчүн зарыл болгон моментти билдирет.
2-таблица. Ишке киргизүү үчүн моменттин мааниси
Модель жогорулатуу ылдамдыгын баштоо моменти (kgf)
A152.4
A255
A359
A4517
A6525
A7540
Эскертүү) 1. 4-сүрөттө операциядан кийинки орточо маани көрсөтүлгөн.
2. Өлчөө шарттары
иштин температурасы
Монтаждын өлчөмдүү тактыгы
Майлоочу май 30℃
7, 8-сүрөттөрдү жана 8-таблицаны караңыз
майлоо
6) Натыйжалуулук
5-сүрөт Натыйжалуулуктун ийри сызыгы
Натыйжалуулук киргизүү айлануу ылдамдыгына, жүктөө моментине, майдын температурасына жана кайноо басаңдоосуна жараша өзгөрөт.
5-сүрөт каталогдо номиналдык жүктөө моменти жана май температурасы туруктуу болгондо кириш айлануу ылдамдыгы үчүн эффективдүү маанилерди көрсөтөт.
Натыйжалуулук моделдин санына жана кыскартуу катышына байланыштуу өзгөрүүлөрдү эске алуу менен туурасы менен сызыкта көрсөтүлөт.
Сүрөт 6 Натыйжалуулукту калибрлөө ийри сызыгынын үстү
Түзөтүү эффективдүүлүгүнүн мааниси = Натыйжалуулуктун мааниси (5-сүрөт) × Натыйжалуулуктун оңдоо коэффициенти (6-сүрөт)
негизги)
1. Жүктөө моменти номиналдык моменттен аз болгондо эффективдүүлүктүн мааниси төмөндөйт.Эффективдүүлүктү оңдоо коэффициентин табуу үчүн 6-сүрөттү караңыз.
2. Эгерде моменттин катышы 1,0 же андан көп болсо, эффективдүүлүктү оңдоо коэффициенти 1,0 болуп саналат.
7) Жогорку ылдамдыктагы валдын радиалдык жүгү/түрткү жүгү
Тестир же шкив жогорку ылдамдыктагы валга орнотулганда, аны радиалдык жүк жана түртүү жүгү жол берилген маанилерден ашпаган диапазондо колдонуңуз.
(1) - (3) теңдемелерине ылайык жогорку ылдамдыктагы валдын радиалдык жүгүн жана тартуу жүгүн текшериңиз.
1.радиалдык жүк Ｐｒ
2.Түртүү жүк Ｐａ
3. Радиалдык жүк жана түртүү жүк чогуу аракеттенгенде
Pr: радиалдык жүк [kgf]
Tl: редуктордун жогорку ылдамдыктагы валына берилүүчү момент [kgf ]
R: радиус [м] тиштүү дөңгөлөктөрдүн, тиштүү дөңгөлөктөрдүн, шкивтердин ж.б.
Pro: Уруксат берилген радиалдык жүк [kgf] (таблица 3)
Па: Тартуу жүк [kgf]
Pao: Уруксат берилген басым жүк [kgf] (4-таблица)
Lf: Жүктөө позициясынын коэффициенти (5-таблица)
Cf: Байланыш коэффициенти (таблица 6)
Fs1: Таасир коэффициенти (7-таблица)
Таблица 3 Уруксат берилген радиалдык жүк Pro(kgf) үстү
Модель номери киргизүү айлануу ылдамдыгы rpm
4000300025002000175015001000750600
A15232526283031363942
A25343740434547545964
A35 5053576063727985
A45 626770738492100
A65 90951001141261335
A75 120126144159170
4-таблица Уруксат берилген басым жүк Pao(kgf)
Модель номери киргизүү айлануу ылдамдыгы rpm
4000300025002000175015001000750600
A15252932353740485662
A25374246515559718290
A35 6166747884102111111
A45 103114122131131131131
A65 147147147147147147
A75 216232282323327
5-таблица Жүктөө позициясынын фактору Lf
Л
(мм) Модель №.
A15A25A35A45A65A75
100.90.86
150.980.930.91
2012.510.960.89
251.561.251.090.94
301.881.51.30.990.890.89
352.191.751.521.130.930.92
40 21.741.290.970.96
450 1.961.451.020.99
50 2.171.611.141.09
60 1.941.361.3
70 1.591.52
80 1.821.74
L (мм) болгондо Lf = 1 162023314446
6-таблица Туташуу коэффициенти Cf 7-таблица Таасир берүүчү фактор Fs1
Туташуу ыкмасыCf
чынжыр 1
тиш 1.25
Убакыт кур1.25
V Belt1.5
Таасирдин деңгээлиFs1
Таасири аз болгондо1
Бир аз шок болгон учурда 1-1,2
Катуу шок болгон учурда 1,4~1,6
8) Монтаждын өлчөмдүү тактыгы
7-сүрөт Монтаждоо ыкмасы
●CYCLO редукторунун FA сериясы ABC 7-сүрөтүндөгү коргошундун негизинде чогултулушу керек.
● Продукттун өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн, 8-таблицага таянып, аны долбоорлоо жана өндүрүү керек.
Figure 8 Ассамблея өлчөмдүү тактык үстү
● Корпуска басым жасалгандыктан, корпустун ички диаметри φaдан аз болушу керек.
●Орнотуу фланецинин тереңдиги bдан көп болушу керек.
●Чыгуучу фланец менен кыскартуу бөлүгүнүн ортосундагы тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн, корпус менен монтаж фланецинин ортосундагы монтаждоо өлчөмү M±C.
Монтаждоо бөлүгүнүн сунушталган тактыгы 8-таблицада көрсөтүлгөн. Коаксиалдуулук жана параллелизм чегинде орнотулган.
● Тетиктерди монтаждоо үчүн сунушталган жол көрсөткүчтөр 8-таблицадагы d, e жана f.
Таблица 8 (Бирдик: мм)
моделдин номери а
макс б
мин к
Орнотуу огунун борбору үчүн минималдуу M±C
коаксиалдуу параллелизм
defghij
A15905415.5±0.3φ115H7φ45H7φ85H7φ0.030φ0.030φ0.030φ0.025/87
A251156521±0,3φ145H7φ60H7φ110H7φ0,030φ0,030φ0,030φ0,035/112
A351446524±0.3φ180H7φ80H7φ135H7φ0.030φ0.030φ0.030φ0.040/137
A451828627±0.3φ220H7φ100H7φ170H7φ0.030φ0.030φ0.040φ0.050/172
A652268633±0.3φ270H7φ130H7φ210H7φ0.030φ0.030φ0.040φ0.065/212
A752628638±0.3φ310H7φ150H7φ235H7φ0.030φ0.030φ0.040φ0.070/237